どうなんですか？
実は ブナは 狂いや反りが
出やすかったりして→
家具に向かないと言われるんですけど。
向かないですよね？
はい。 なんですけど 粘り強くて
成形合板には向いてて→
弱点を利点に変えて
成形合板に生かしています。
成形合板だから ブナ材は オーケー。
そうですね。ほう。
「成形合板」。
まずは 厚さ１ミリほどにスライスした板に 接着剤をつけて重ねていきます。
この時 繊維の向きを交互に重ねることで
ブナ材の反りを抑え→
強度を得ることができます。
こちらが 成形合板の機械。
バタフライスツールの複雑な曲線の金型が
セットされています。
かなり 大きな機械なんですね。
そうですね。
重ねた部材を 機械で圧力をかけながら
曲げていきます。
この技術のおかげで 複雑なデザインも
美しく木で再現することが可能なのです。
とはいえ 機械の操作は熟練を要します。
いかがでした？ うまくいきました？はい ９８％ぐらいは。
すみません １００％じゃなくて。
上出来ですね。
今でも やっぱり 糊の調節とか
素材の微調整が なかなか難しいので。
毎回違うんでしょ？
違いますね。
やっぱり 自分の我が子を出すような
気持ちで出すので。
いい人に 皆さんに喜んでもらって→
幸せな気分になってもらえるような製品であれば→
いいなっていうふうに思ってやってます。
ありがとうございます。
１５分ほど 熱を加え乾燥させます。
熱いんですか 今。はい 熱いですね。
いや～ 曲がってますね～。
触っていいですか？
ここ？ 熱いですね。
結構 熱いですよ。熱いじゃないですか。 熱いですよ。
左右対称になる。 こうなると。
合いますね。はい。
成形された合板は その後 カット
研磨され 職人の手によって→
一つ一つ 組み立てられ完成します。
まさに今 工場のほうを回って製造工程を拝見しましたけども→
とにかく座り心地がいい。
やっぱり その曲線だったり薄さだったり可能性っていうのは→
もう無限になってきてると
いうことになるんですかね？
そうですね。 まあ 成形合板に付随して
新しい技術なんかも出てきてまして→
やはり 新しい技術があると 新しい
デザインも生み出しやすくなりますので。
先ほど紹介した 松橋さんがデザインした
テーブルセットにも→
ここだけに使われている技があります。
それが コマ入れ成形と呼ばれる技術。
継ぎ目のない曲線を作る際
木片を入れて 一体成形することで→
強度を増す技術です。
これにより 加工の自由度が 更に上がり繊細なデザインの家具を作ることが→
可能になりました。
デザイナーのアイデアと技術者の技がこれからも ロングライフデザインを→
生み出していきます。
冬は 白鳥の飛来地としても知られる真室川町。
ここに 伝統の技と新しい感覚を
融合させた 手作り工房があると聞き→
シャウラが やって来ました。
こんにちは はじめまして シャウラです。はじめまして。 [外:27F0C69A76BF571D6DC25DB389D20779]橋といいます。
農家の[外:27F0C69A76BF571D6DC25DB389D20779]橋伸一さん。
いや ほんと のどかですてきな場所ですね。
そうですね。 田んぼの稲作が
中心の地域になってます。
で お米関係のことで
今は 違うこともなさってる？
そうですね。 お米をとったあとにできる
稲藁っていう→
藁っていう植物性の素材があるんです。
もちろん お米をとったあとに残るものなんですけど→
その藁を使って 昔ながらの
藁細工っていうものを→
ちょっと アレンジして
自分なりにやってます。
なるほど そうなんですね。
早速 自宅兼工房へ。
こちらが 一応
作業場になってるんですけども。
すごい！
いろいろ並べてますので ご覧下さい。
すごいですね～。
これは何ですか？これ 不思議な形ですよね。
何でしょう チョウチョウの
サナギみたいな感じがしますけど。
これは もともとは 虫かごとして